Kooperativer Picksystem: Fulfillment Ansätze für mehr Leistungsfähigkeit im Speicher.

Kooperative Roboter revolutionieren die Lagerverwaltung.

Die Bedingungen an moderne Logistikzentren erhöhen sich ständig. Fortwährend kürzere Zustellzeiten, ein steigendes Bestellaufkommen kollaborativer Kommissionierroboter durch den elektronischen Handel und der wachsende Personalmangel setzen Lagerbetreiber unter Belastung. Innovative Technologien wie kollaborative Kommissionierungsroboter bieten hier echte Erleichterung und schaffen Lagerautomatisierung neue Möglichkeiten, die Produktivität steigern Lager nachhaltig zu steigern.

Zusammenarbeitende Automaten – oft auch als „Cobots“ bezeichnet – sind darauf entworfen, direkt mit humanen Arbeitskräften zusammenzuarbeiten. Unterschiedlich als konventionelle Industrieroboter sind sie flexibel einsetzbar, unbedenklich im Umgang mit Personen und können ohne umständliche Sicherheitsvorkehrungen betrieben werden. Besonders im Gebiet der Auftragszusammenstellung, also dem Zusammenfügen von Produkten für Kundenbestellungen, zeigen sie ihr maximales Potenzial.

Abwicklung Ansätze mit Cobots: Was steckt darin?

Ein kollaborativer Kommissionierroboter übernimmt gewöhnliche Aufgaben im Depot wie das Erfassen, Befördern und Zurverfügungstellen von Produkten. Hierbei manövriert er autonom durch die Flure, identifiziert Hindernisse und kann sogar mit verschiedenen Kollegen gleichzeitig kooperieren. Im Zusammenspiel mit zeitgemäßen Warehouse Verwaltungs- Fulfillment Lsungen Systeme (WMS) entsteht so eine intelligente Erfüllungs- Lösungsansatz, die nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch Fehlerraten senkt.

Übliche Einsatzbereiche für kooperative Kommissionierroboter:

• Internetgeschäft-Lager: Schnelle Abwicklung von Einzelbestellungen und Retouren
• Nahrungsmittellogistik: Sortierung wärmeempfindlicher Artikel
• Apotheken- Logistik: Exakte Zusammenstellung sensibler Artikel
• Industrieteilelager: Unterstützung bei verwickelten Picking-Prozessen

Produzenten wie Magazino oder Locus Robotics haben bereits viele Vorhaben in inländischen Depots umgesetzt. Jene Beobachtungen belegen: kollaborative Roboter Produktivitt steigern Lager können die Effizienz um bis zu 40 Prozent steigern – ein gewaltiger Konkurrenzvorteil in einem stark umkämpften Marktumfeld.

Wie verbessern kooperative Maschinen die Leistungsfähigkeit?

Die Integration eines kooperativen Picksystems in vorhandene Erfüllungsprozesse ist ein entscheidender Schritt hin zu mehr Effizienz. Doch auf welche Weise präzise gelingt das? Die wesentlichen Gesichtspunkte bestehen aus Automatisierungsprozesse, Flexibilität kollaborativer Kommissionierroboter und Mitarbeiterentlastung.

Automatisierungsprozess wiederkehrender Tätigkeiten

Zahlreiche Arbeiten in der Kommissionierung sind eintönig und körperlich ermüdend – etwa das Bewältigen weiter Gehwege oder das Tragen massiver Pakete. Roboterassistenten bewältigen diese Routineaufgaben zuverlässig 24/7. Dadurch können sich Angestellte auf komplexere Arbeiten fokussieren, etwa Qualitätsprüfungen oder das Umgang besonders sensibler Produkte.

Anpassungsfähigkeit bei wechselnder Auftragslage

Besonders im Onlinehandel fluktuiert das Auftragsvolumen stark – Stichwort Black Friday oder Weihnachtszeit. Zusammenarbeitende Roboter sind anpassungsfähig erweitern: Bei Erfordernis werden weitere Einheiten eingeschaltet oder vorübergehend ausgeliehen. So bleibt das Vorratslager jederzeit leistungsfähig, ohne dass permanent Überbestände aufgebaut werden müssen.

Steigerung der Ergonomie am Arbeitsplatz.

Via den gezielten Gebrauch von Cobots reduziert sich die leibliche Belastung für das Mitarbeiter spürbar. Dies beeinflusst sich förderlich auf Begeisterung und Wohlbefinden aus – und hilft, den Mangel an Fachkräften Fulfillment Lsungen auszugleichen. Forschungen weisen nach darüber hinaus eine kleinere Fehlerrate bei gemeinsamem Wirken von Mensch und Maschinen.

Pluspunkte fortschrittlicher Fulfillment Lösungen mit kollaborativen Robotern

Der Einlage in einen zusammenarbeitenden Kommissionierroboter rentiert sich in vielerlei Hinsicht aus. Firmen profitieren nicht nur von einer gesteigerten Produktivität im Speicher, sondern auch von einer verbesserten Servicequalität gegenüber ihren Kunden.

Zu den wesentlichsten Vorteilen werden gezählt:

• Rascher Durchlaufzeiten: Order werden schneller abgewickelt und versandt.
• Geringere Fehlerraten: Automatisierte Prozesse senken Kommissionierfehler deutlich.
• Skalierbarkeit: Die Kapazität lässt sich flexibel einstellen.
• Verbesserte Arbeitsverhältnisse: Ergonomie-bewusst verbesserte Abläufe entlasten Produktivitt steigern Lager das Mitarbeiter.
• Konkurrenzvorteil: Schnellere Zustellungen verstärken die Kundenloyalität.

Etliche hiesige Unternehmen bauen schon auf diese Technologie. Ein Muster ist der Versandhändler Zalando, der in seinem Lagerhaus in Erfurt mehrere autonome Automaten zur Assistenz des Teams einsetzt. Sogar KMU wie Bär & Ollenroth ziehen Nutzen von automatischen Ansätzen zur effizienten Bearbeitung ihrer Logistikprozesse.

Schwierigkeiten bei der Einführung kooperativer Maschinen

Obwohl jeglicher Nutzen gibt es bei der Einführung innovativer Techniken auch Schwierigkeiten zu meistern. Eine sorgfältige Konzeption erweist sich als entscheidend hinsichtlich den Erfolg.

• Integration ins vorhandene IT-System: Der Datenaustausch zwischen Kooperationsroboter und WMS muss reibungslos arbeiten.
• Anpassung der Arbeitsabläufe: Angestellte benötigen Fortbildungen im Umgang mit den aktuellen Kollegen aus Eisen und Sensortechnik.
• Investitionskosten: Die Anschaffung eines fortschrittlichen Robotersystems kollaborativer Kommissionierroboter ist teuer – amortisiert sich jedoch oft bereits nach kurzer Zeit durch erhöhte Effizienz.

Diejenigen, die solche Kriterien beachtet, schafft den Basis für eine nachhaltige Lagerverwaltung.

Worüber sollten sich Unternehmen achten?

Die Auswahl des richtigen Systems abhängig ist sehr vom individuellen Fulfillment Lsungen Anforderung ab. Dabei nehmen folgende Kriterien eine wichtige Bedeutung:

1. Typ des Speichers
   Handelt es sich um ein konventionelles Palettenlager oder um ein Kleinwarenlager? Gemäß der Bauweise eignen sich diverse Roboterarten.
2. Auftragssystem
   Kommen etliche individuelle Bestellungen zusammengestellt oder stattdessen beträchtliche Volumen pro Order?
3. IT-Infrastruktur
   Ist das vorhandene WMS kompatibel mit modernen robotischen Lösungen?
4. Kostenrahmen
   Neben Erwerbskosten sollten auch Instandhaltung und Unterstützung beachtet werden.

Ein versierter Integrationspartner assistiert dabei, die passende Lösung zu bestimmen und ideal zu integrieren.

Zukunft Tendenzen in der Automatisierung von Lagern

Die Fortschritt geht rasant voran: Artifizielle Intelligenz gestattet immer Produktivitt steigern Lager autonomere Entscheidungen durch den Roboter selbst – zum Beispiel bei der besten Wegplanung oder dynamischen Priorisierung von Aufträgen. Gleichzeitig erhöht sich das Angebot an maßgeschneiderten Roboter-Modellen für unterschiedliche Sektoransprüche kontinuierlich.

Zunehmend mehrere Firmen erkennen deshalb die Pluspunkte eines kooperativen Pickroboters als Kernstück moderner Fulfillment Lsungen Fulfillment-Konzepte zur Verbesserung der Effizienz im Speicher – eine Anlage in Effizienz, Wettbewerbsfähigkeit und Mitarbeiterzufriedenheit gleichermaßen.